КОНТАКТЫ | НОВОСТИ | ПРАЙС-КАТАЛОГ | СТАТЬИ | ВАКАНСИИ | СВАРОЧНАЯ ФОТОГАЛЕРЕЯ | ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ | ОПЛАТА И ДОСТАВКА
Продажа сварочного оборудования, газосварочное оборудование, электросварочное оборудование, магазин сварочного оборудования, купить сварочное оборудование Москва
Ваша корзина: 0 тов.
Сравнение товаров: 0 тов.
главная    статьи    Опыт плазменной сварки алюминиевых сплавов. Часть 2
 
расширенный поиск
Акции!
Специальные предложения
 
Газосварочное оборудование
Редукторы газовые Oxyturbo
Горелки газо-воздушные Ideal Gas
Сварочные машины
Баллоны
Вентили
Резаки и горелки Oxyturbo
Генератор и карбид
Горелки
Горелки газо-воздушные Oxyturbo
Горелки газовоздушные
Горелки паяльные, светильники Oxyturbo
Запчасти
Карандаши сварочные
Комплекты
Манометры
Плиты и нагреватели
Регуляторы
Редукторы
Резаки газовые
Резаки КОРД
Рукава
Сварочные материалы и приспособления
Тележки
Электролизная сварка
 
Запасные части, детали
Транзисторы
 
Инструмент и оборудование
Газонокосилки бензиновые
Газонокосилки электрические
Мойки высокого давления
Мотокультиваторы
Мотопомпы
Пилы бензиновые
Пилы электрические
Пневматический
Разное
Ручной
Триммеры бензиновые
Электрический
 
Кабель и провод
Кабель
 
Сварочная справочная литература
Брошюры
Плакаты
 
Электросварочное оборудование
Сварочные инверторы
Сварочные инверторы СКАТ
Контактная сварка (точечная сварка)
Сварочные трансформаторы
Сварочные выпрямители
Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG)
Аппараты для сварки пластиковых труб
Блоки, приставки, аксессуары
Воздушно-плазменная резка
Горелки для аргоно-дуговой сварки
Горелки для полуавтоматической сварки
Защитные приспособления
Подающие механизмы
Подающие устройства для полуавтоматической сварки
Проволока для полуавтоматической сварки
Расходные материалы для полуавтоматической сварки
Сварочная проволока Novofil
Сварочное оборудование EWM
Сварочные агрегаты и генераторы
СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
Сварочные материалы DRATEC
Спецодежда
Стабилизаторы напряжения
Установки аргонодуговой сварки
Электрические печи и термопенал
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ, КЛЕММЫ, НАКОНЕЧНИКИ
Электроды Capilla
Электроды вольфрамовые
Электроды для сварки
 

Скачать прайс-лист (xls)
Скачать спецпредложения (xls)
 Опыт плазменной сварки алюминиевых сплавов. Часть 217.10.2010
 

Автоматическая плазменная сварка проникающей дугой с одновременной подачей присадочной проволоки высокопрочного сплава Д16 обеспечивает высокое качество сварных швов. В качестве присадочного материала использовалась проволока АК5. В процессе сварки появление горячих трещин не проявлялось, сварные швы имеют высокий товарный внешний вид лицевой стороны и корня с плавным переходом к основному металлу (рис. 5).
Внутренние дефекты отсутствуют. Сварка сплава Д16 в закаленном состоянии обеспечивает получение швов с пределом прочности не ниже 85% от прочности основного металла. Термообработка после сварки обеспечивает выравнивание механических характеристик основного металла, металла шва и околошовной зоны (рис.6, табл.2). Некоторое повышение микротвердости в переходной зоне объясняется обогащением ее кремнием и железом. 
 



 

  Рис. 5. Плазменная сварка проникающей дугой с одновременной подачей присадочной проволоки, Микроструктура сварного шва (х300) сплав Д16,d=5 мм.
а – основной металл (Микротвердость »1219-1303 МПа); б – околошовная зона (»1662-1780 МПа); в – металл шва. (» 1374-1538 МПа).


 

в – металл шва. (930 МПа) околошовная зона (»1142-1169 МПа) основной металл (Микротвердость »1030 МПа)
в б а
металл шва. ( 1256-1304 МПа) околошовная зона (1416-1532 МПа) основной металл (1334 МПа
е д г
Рис. 6. Микроструктура сварного шва, сплав Д16, а, б, в - отжиг после сварки, а – основной металл (Микротвердость 1030 МПа); б – околошовная зона (1142-1169 МПа); в – металл шва. (930 МПа); г, д, е закалка плюс естественное старение г – основной металл (1334 МПа); д – околошовная зона (1416-1532 МПа); е – металл шва. ( 1256-1304 МПа).
 
 
Таблица 2.   Механические свойства сварных швов сплава Д16.

  , МПа Угол загиба, град.
Основной металл 218 - 226
222
70 - 80
76
Сварной шов без термообработки 242 - 264
256
16 - 19
18
Сварной шов, закалка+старение 395 – 410
400
40 – 52
45
Сварной шов, отожженный 208 – 216
212
60 – 80
70

Дальнейшее повышение производительности сварочных процессов, при высоком качестве сварных соединений из алюминиевых сплавов, связано с разработкой комбинированных способов предполагающих использование двух и более источников нагрева в зоне сварки.
Плазменная сварка плавящимся электродом в ряду новых сварочных процессов занимает на сегодняшний день особое положение, как один из наиболее перспективных способов сварки и наплавки, сочетающий высочайшую производительность и качество работ [5].

 

внешний вид процесса
а

внешний вид сварного шва
б

макрошлиф
в


Рис. 7. Плазменная сварка плавящимся электродом обесточенной проволокой, сплав АМг6, d=6мм. а - внешний вид процесса; б - внешний вид сварного шва; в - макрошлиф.

Авторами исследована и разработана гамма различных вариантов ведения этого процесса, обеспечивающая широкий диапазон регулирования процессами плавления и переноса расплавленного металла, глубины проплавления основного металла и скорости сварки [6]. Такими процессами являются: сварка обесточенной проволокой (рис.7), сварка токоведущей проволокой с различной формой переноса электродного металла (рис.8). Скорость сварки может меняться от 15-20м/ч при сварке обесточенной проволокой до 200-300м/ч при сварке со струйным и пароструйным переносом электродного металла. Разработан способ плазменной сварки плавящимся электродом, погруженной дугой с плавящегося электрода, которое обеспечивает полное проплавление при изготовлении конструкций с толщиной свариваемого металла до 14мм без разделки кромок при высокой скорости сварки. Поперечное сечение швов имеет благоприятную форму (рис.9).
 

 струйный перенос электродного металла
а                                                                        б
формы наплавленных валиков
в

 Рис. 8. Плазменная сварка плавящимся электродом токоведущей проволокой, сплав АМг6, d=20мм а - мелкокапельный перенос электродного металла; б - струйный перенос электродного металла; в - формы наплавленных валиков.

Ручная плазменная сварка так же может с успехом использоваться при изготовлении и ремонте конструкций из алюминиевых сплавов. Изготовление и ремонт габаритных сварных конструкций (пищевые танки, железнодорожные цистерны, химическое оборудование, кислородные регенераторы и др.) требует наличия мобильного оборудования.
При использовании традиционных технологий трудно обеспечить приемлемое качество монтажных и ремонтных сварных швов на таких конструкциях. Дополнительными трудностями при выполнении работ в монтажных условиях являются: пониженное качество очистки металла под сварку, необходимость высокой мощности в зоне сварки для получения качественного шва, при большой толщине металла и значительных габаритах изделия, обеспечение качественной защиты при работе на открытых площадках.  

 

внешний вид процесса

макрошлиф

а б


Рис. 9. Плазменная сварка заглубленной дугой с плавящегося электрода, сплав АМг6, d=16мм а - внешний вид процесса; б - макрошлиф

Например, ремонтные сварные швы, выполненные при заварке дефектов, возникших в процессе эксплуатации на кислородном регенераторе (рабочее давление 0,6МПа) с толщиной стенки 16мм аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (горизонтальный шов на вертикальной стенке) содержат большое количество недопустимых дефектов (рис.10 а). Эти дефекты обусловлены малой мощностью источника нагрева, большим количеством проходов, пониженным качеством подготовки металла под сварку. Ручная плазменная сварка обеспечивает получение бездефектных сварных швов металла данной толщины (рис.10 б). Принципиально, ручная плазменная сварка обеспечивает качественные швы и на металле значительно больших толщин (рис. 11).

  

Ремонтные швы, сплав АМг6 d=16мм + 12мм

Ремонтные швы, сплав АМг6 d=20мм, ручная плазменная сварка

а

б


Рис. 10. Ремонтные швы, сплав АМг6, аd=16мм + 12мм, ручная аргонодуговая сварка неплавящемся электродом; бd=20мм, ручная плазменная сварка.

Ручная плазменная сварка обеспечивает высокое качество ремонтных работ при восстановлении деталей машин, агрегатов авто- и сельхозтехники и др. [7].

 

Ручная плазменная сварка, сплав АМг6, d=70мм.

Рис. 11. Ручная плазменная сварка, сплав АМг6, d=70мм.


Условно ремонтные работы можно разделить по видам выполняемых работ на две группы. Ремонт корпусных несущих конструкций, получивших повреждения в результате аварийных ситуаций (трещины, сколы, потеря части конструкции и проч.), и восстановление исходной геометрии деталей, изнашиваемых в процессе эксплуатации. Материалами таких изделий являются, как правило, литейные сплавы, имеющие сложный состав и неудовлетворительную свариваемость при использовании традиционных способов сварки.
Ремонт дефектов первой группы плазменной сваркой проводится по следующей технологии: 1-очистка зоны сварки от загрязнений механическим способом не менее 30 мм в каждую сторону от поврежденных кромок, 2- выжигание сжатой дугой из зоны дефекта остатков масла, горючего и прочих продуктов, 3- разделка дефекта (если конструкция несущая), или повторная зачистка если от сварного шва требуется только герметичность, 4- заварка дефекта (см. рис.12).

 

Ремонтная плазменная сварка картера автомобиля

Ремонтная плазменная сварка картера автомобиля


Рис. 12.
Ремонтная плазменная сварка картера автомобиля.




КОНТАКТЫ | НОВОСТИ | ПРАЙС-КАТАЛОГ | СТАТЬИ | ВАКАНСИИ | СВАРОЧНАЯ ФОТОГАЛЕРЕЯ | ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ | ОПЛАТА И ДОСТАВКА

SuperWeld.ru - купить оборудование для сварки с доставкой по Москве и России

Rambler's Top100 Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы Сварка сварочное оборудование ?????????????, ?????????, ???????????????? ??????, ???????????????, ????????????????, ???????????????? ??????
Из-за колебаний курса рубля цены на сайте иногда могут отличаться от действительных. Просьба уточнять у менеджеров.