Высокий уровень потерь электродного металла на разбрызгивание, значительные трудозатраты на зачистку брызг в районе шва и околошовной зоне, проблемы формирования сварного шва и обеспечения определенного уровня его усталостной прочности, а также плотности не удовлетворяет сварочное производство способ сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа (СО2).

Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.

В настоящее время для сварки меди и медно-никелевых деталей (МНЖ-5-1, МЗС) применяется полуавтоматическая сварка в среде азота. Для азотно-дуговой сварки меди используются сварочные полуавтоматы А-547, ПДПГ-300, ПДПГ-500, и т.п.

АРГОН ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ при полуавтоматической и автоматической электродуговой сварке.Одним из путей ослабления и устранения недостатков сварки плавящимся электродом в среде СО2 - замена СО2 защитными газовыми смесями на основе аргона. Пригодными для решения широкого круга технологических задач могут быть смеси следующего состава: Ar + O2 ; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2. Преимущества этих смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона:

1. увеличение количества наплавленного металла за единицу времени;
2. снижение потерь электродного металла на разбрызгивание;
3. снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
4. повышение стабильности процесса сварки;
5. улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
6. уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;
7. сокращение потребления электроэнергии.

При сварке в аргоне не требуется тщательной подготовки (очистки от окислов) кромок алюминия, сварка выполняется на специальном оборудовании, импульсом тока дуги, от которого разрушатся, и удаляется окисная пленка. В процессе сварки хорошо видно, как пленка окислов оттесняется в стороны от ванны и вскрывается чистый (как ртуть) серебристый металл, который медленно расплавляется при правильном режиме. На сварочных полуавтоматах применяется сварочная алюминиевая проволока диаметром 1-2 мм, сварочный ток до 300 А, скорость подачи проволоки - 150-650 м/ч, расход защитного газа (аргона) 300-600 л в час (в баллоне полном аргона 6000 л), и чем больше скорость сварки, тем больше расход аргона. Сварка вольфрамовым (неплавящимся) электродом выполняется на переменном токе с использованием в сварочной цепи специального осциллятора, сварка плавящимся электродом - на постоянном токе при обратной полярности, сварочный ток - 300 400 А, напряжение на дуге 38-44 В, скорость сварки - 12-20 м/ч

При сварке вольфрамовым электродом на прямой полярности ("минус" на электроде) стойкость электрода и допустимый предельный ток выше примерно в 7 раз.

Режимы автоматической сварки алюминиевых сплавов вольфрамовым (неплавящимся) электродом. Присадочную проволоку диаметром 2,0 мм подают в зону сварки механически, по мере надобности. Подающий механизм по принципу действия - не толкающего, как для стальной проволоки, а тянущего типа. Режимы полуавтоматической сварки плавящимся электродом алюминия в аргоне для металла толщиной 3 мм: диаметр электрода - 0,8 мм, сварочный ток - 120-145 А, скорость подачи проволоки 900 м/ч, скорость сварки - 30 м/ч, расход аргона - 15- 17 л/мин. Проволоку и свариваемые кромки обезжиривают ацетоном или бензином, затем счищают окисную пленку стальной щеткой. Зачистка позволяет сохранить алюминий чистым в течение 2 ч. Сварка выполняется без поперечных колебаний электродом или прутком. Сварку желательно вести на больших скоростях в один слой, чтобы не перегревать металл. Если толщина свариваемого металла более 8мм, то алюминий нужно предварительно подогревать до температуры 150-300ºС горелкой - по 80-100 мм с каждой стороны стыка. Оборудование для дуговой сварки алюминия и его особенности рассматриваются в отдельной главе. Практически аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов с середины 60-х годов является несложной задачей и хорошо разработанной в части технологии сварки.  Дуговая сварка в среде защитных газов — инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее применяемым методом в странах Европы и Америки. В обиходе этот метод получил названия полуавтоматической сварки, т.к.  сварщик в ручную передвигает сварочную горелку вдоль шва.

Данный метод сварки отличает высокая производительность, простота использования и возможность автоматизации. Сварку данным методом производят с помощью сварочных полуавтоматов. Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе(компакт) или раздельно и комплектуется сварочной горелкой. Основной принцип полуавтоматической сварки MIG/MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается в зону сварки через сварочную горелку и плавится в электрической дуге. Сварочная проволока при этом методе играет двойную роль — она является токопроводящим электродом и служит присадочным материалом. Качество сварки в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного полуавтомата (напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, расхода защитного газа), а также от правильности выбора сварочных материалов(сварочной проволоки). Для регулировки расхода защитного газа используют газовый редуктор. Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги. Примером активных защитных газов являются углекислота и смеси аргона с небольшими добавками углекислоты или кислорода. Вместо сварки в среде защитных газов возможна сварка проволокой под слоем флюса.

Процесс полуавтоматической сварки может использоваться как для сварки низко, так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Относительно новым применением данного метода является высокопроизводительная пайка MIG-MAG в среде защитного газа. Причем возможно различное сочетание соединяемых материалов: железо-железо, медь-медь, медь-железо и другие.

Преимущества полуавтоматической сварки (MIG/MAG):

1. Высокое качество сварочного шва, даже при разнотолщинных свариваемых деталях
2. Высокая производительность сварки, т.к.  скорость расплавления электродной проволоки очень высока
3. Сварка малых толщин
4. Широкий диапазон свариваемых материалов (алюминий, магний, титан, никель и др.)
5. Зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется
6. Простота применения, не требующая высокой квалификации сварщика, ввиду автоматизации процесса
7. Возможность сварки во всех пространственных положениях.

Сварочный полуавтомат используется для сварки металлических конструкций из различных видов сталей и сплавов плавящимся электродом и защитным газом или без него. В наших магазинах вы найдете огромный выбор сварочных полуавтоматов. У нас представлено оборудование следующих производителей: «ПЛАЗМА», «BLUE WELD», «EWM» «СПЕЦЭЛЕКТРОД», «РИКОН».
Отлично себя зарекомендовали полуавтоматы отечественного производства марки LAVA:
Сварочный полуавтомат LAVA MIG-180 с MMA, инверторный
Сварочный полуавтомат LAVA MIG-200 с MMA, инверторый
Сварочный полуавтомат LAVA MIG-250 инверторный
Сварочный полуавтомат LAVA MIG-350 инверторный
Сварочный полуавтомат LAVA MIG/MMA-350F инверторный
Сварочный полуавтомат LAVA MIG/MMA-500F инверторный

Широкую линейку моделей предлагает компания «EWM» (Германия), в их числе сварочные полуавтоматы серии SATURN. Сварочный полуавтомат серии SATURN выделяет:

Прекрасное зажигание дуги и отличные сварочные характеристики благодаря применению оптимизированного сварочного дросселя с отводами для сварки различных материалов (2 дроссельных отвода для использования CO2, газовых смесей и аргона), а также благодаря большому числу ступеней выбора напряжения, плавному регулированию времени дожигания проволоки и применению больших роликов, обеспечивающих надежную подачу проволоки.

Минимальная потребность в последующей обработке шва благодаря малому разбрызгиванию металла при использовании короткой дуги со струйным переносом металла в среде аргона, газовых смесей и CO2.