КАРАНДАШИ СВАРОЧНЫЕ ОКСАЛ-1  ,  ОКСАЛ-2 ,  ОКСАЛ-2У ,  ОКСАЛ-М 

Сварочные карандаши предназначены для сварки вертикальных, горизонтальных и наклонных швов в деталях из малоуглеродистых и нержавеющих сталей, меди, бронзы, чугуна, а также для резки металлов без внешних источников энергии - газа и электричества.

Сварочный карандаш представляет собой стержень, имеющий в своем составе присадочные материалы, флюсы, кислородосодержащие присадки. Сварочный карандаш поджигается спичкой и удерживается в процессе горения рукой при помощи держателя (деревянной палочки) или, при ее отсутствии, плоскогубцами. Среднее время горения - 20 сек. Температура во время горения карандаша достигает 2200-2800 °С. В процессе горения выделяются сплавы, содержащие медь, никель, железо, марганец, кремний, хром, являющиеся рабочим телом при сварке. Длина сварного шва составляет в среднем 80 -150 мм и зависит от толщины свариваемого металла.

Сварочные карандаши  ОКСАЛ  незаменимы во всевозможных сферах хозяйственной и производственной деятельности при проведении экстренных ремонтных и аварийно-восстановительных работ в условиях отсутствия энергоносителей. Работы можно производить про температуре от  85 до +85 град.С при любой погоде (дождь, снег). При этом специальной подготовки персонала не требуется.

ПРИМЕНЕНИЕ

1.Монтажные и ремонтные работы в экстремальных условиях (высотные работы, дождь, снег...);                                                                                                        2.Оперативный ремонт автомобильного, водного и железнодорожного транспорта;                                                                                                                              3.Ремонт систем отопления и трубопроводов;                                                          4.Сварка медных проводов (электротранспорт, электросети);                                 5.Заделка раковин и трещин в изделиях из чугуна и бронзы (гребные винты судов, блоки двигателей...);                                                                                                      6.Ремонт сельскохозяйственной техники в полевых условиях;                                     7.Резка металла в экстремальных условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ КАРАНДАШЕЙ:

1. "ОКСАЛ-1"                                                                                                              Предназначен для сварки деталей из малоуглеродистых сталей толщиной от 0,5 до 1,5 мм. Технические характеристики:                                                                         длина - 150 мм,                                                                                                             диаметр - 11мм,                                                                                                                 вес - около 25 г.                                                                                                            Длина сварного шва - от 95 до 120 мм.                                                                            Время горения 20....30 сек.
Толщина свариваемых деталей 0,5....1,5 мм

 2."ОКСАЛ-2"

Предназначен для сварки деталей из меди, бронзы, малоуглеродистых, закаленных, высокоуглеродистых сталей и некоторых сортов нержавеющей стали толщиной от 1,5 до 4 мм, сварки медных проводов диаметром до 12 - 13 мм, а также резки металлического прута диаметром до 20 - 22 мм.Технические характеристики:

 длина -170 мм, диаметр - 15 мм, вес - около 65 г. Длина сварного шва - от 90 до 120 мм.

 3."ОКСАЛ-2У"

Аналогичен карандашу "ОКСАЛ-2", является его "усиленным" вариантом. Толщина свариваемых элементов - от 1,5 до 5 мм. Обладает улучшенными режущими свойствами.Технические характеристики:

 длина -170 мм, диаметр - 15 мм, вес - около 70 г. Длина сварного шва - от 85 до 120 мм.

 4."ОКСАЛ-М"

Предназначен для сварки деталей из малоуглеродистых, закаленных, высокоуглеродистых сталей и чугуна толщиной от 2 до 5 мм (без предварительного подогрева), заделки трещин в изделиях из чугуна, а также резки металлического прута диаметром до 20 мм.

Заварка трещин в изделиях из чугуна с толщиной стенки от 3 до 7 мм осуществляется с предварительным прогревом до 550-600 град.С (до приобретения металлом темно-вишневого цвета). Прогрев деталей можно производить карандашом "ОКСАЛ-1" либо паяльной лампой или газовой горелкой. После окончания сварки необходимо сделать небольшой наклеп на сваренной детали вокруг кромки образовавшегося шлака небольшим молотком, что позволит снять появившиеся внутренние напряжения в зоне сварки и предотвратит появление микротрещин после остывания изделия. По истечении 3-4 минут нужно сбить шлак с участка сварки. Технические характеристики:

Длина -170 мм, диаметр - 15 мм, вес - около 65 г. Длина сварного шва при сварке - от 100 до 150 мм, при заварке трещин - от 80 до 100 мм (в зависимости от толщины металла).

 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом работы необходимо очистить свариваемую поверхность от следов грязи, краски, масел (ржавчина не мешает процессу сварки). Свариваемые поверхности установить встык или внахлест (рекомендуемая величина нахлеста - 2-3 толщины заготовки, но не более 5 мм). Вставить деревянный держатель в полую часть карандаша. Надеть затемненные очки, брезентовую рукавицу и поджечь спичкой или зажигалкой фитиль. В процессе сварки горящий торец карандаша должен находиться на расстоянии 2-3 мм от свариваемой поверхности. В начале предполагаемого шва горящий торец следует 2-3 сек удерживать на одном месте до появления на свариваемых деталях расплавленного металла. После чего не торопясь, со скоростью, обеспечивающей сохранение расплавленного металла в зоне сварки, вести горящий конец карандаша вдоль свариваемой поверхности, опуская карандаш ближе к образующемуся шву по мере его сгорания. Если шов окончен, а карандаш не израсходован, то он должен быть выдержан в свободном состоянии на воздухе до полного прекращения горения. После окончания горения и остывания шва следует отбить образовавшиеся шлаки до появления металлической поверхности.

СВАРОЧНАЯ (ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ) ПАСТА

 / В настоящее время имеются опытные образцы, готовится серийное производство /

Термохимическая паста предназначена для пайки - сварки деталей толщиной до 1,5 мм из малоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей.

Применение. Две заготовки (детали) устанавливаются горизонтально либо с углом наклона 30 - 45град. внахлест или встык. Нахлест должен быть не более, чем 3 - 4 толщины заготовок. Свариваемые детали необходимо закрепить таким образом, чтобы между ними не было зазора. Не допускается наличие следов краски и смазок в зоне шва. Ржавчина не мешает процессу пайки - сварки.

Далее, на шов из тюбика через сменную калиброванную шайбу, установленную в крышке, выдавливается необходимое количество пасты. Диаметр отверстия в шайбе выбирается в зависимости от толщины металла:

После нанесения пасты на шов в место начала выдавленной пасты на глубину 3 - 4 мм вставляется фитиль, который затем воспламеняется спичкой. После завершения процесса сварки и остывания детали со шва сбиваются образовавшиеся шлаки.