Электроды сварочные.   Сварочные электроды изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки. Виды электродов: металлические – стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые и др.; плавящиеся металлические электроды – покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины и ленты сплошного сечения; неплавящиеся металлические электроды – электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки; неметаллические (неплавящиеся) – угольные и графитовые электроды. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки Покрытые электроды для ручной сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 700 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на нее слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм не имеет покрытия для его крепления в электрододержателе. Длина электрода зависит от его диаметра и химического состава стержня. Например, стержни малого диаметра, состоящие из высоколегированных сталей, делаются более короткими, чтобы уменьшить электрическое сопротивление и нагрев при сварке, а стержни малого диаметра из низкоуглеродистых сталей обладают высокой электропроводностью и, следовательно, могут быть длинными.  Для защиты металла от вредного воздействия воздуха, улучшения качества структуры металла сварного шва, а также для облегчения ведения процесса сварки металлические электроды покрывают обмазками. Применяют обмазки двух видов: тонкие, или стабилизирующие, и толстые, или качественные. Тонкие обмазки (покрытие из мела, разведенного в жидком стекле) повышают устойчивость дуги, но слабо защищают наплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Электроды с толстой обмазкой используют для  получения такого наплавленного металла, который бы по своим механическим показателям не уступал основному металлу. Для сварки стальных конструкций применяют электроды, указанные в проекте. Электроды хранят в сухом проветриваемом помещении. Электроды перед сваркой прокаливают, например, в сушильных шкафах, в термопеналах при температуре 200—300°С в течение одного часа. Сварные соединения. Сварные соединения при ручной дуговой сварке бывают следующих видов: стыковые, внахлест, тавровые и угловые. В стыковых соединениях  части свариваемых изделий соединяют торцами или кромками. Такие соединения отличаются высокой прочностью и меньше подвержены сварочным напряжениям и деформациям. Для соединений  внахлест не требуется специальной обработки кромок под сварку. Швы накладывают с обеих сторон нахлестки; таким способом сваривают элементы толщиной не более 8 мм. В тавровых и угловых соединениях  торец кромки листов можно не скашивать; для получения хорошего шва оставляют! зазор между листами в 2—3 мм. По положению относительно действующего усилия швы разделяются на фланговые, расположенные параллельно действующему усилию, лобовые — перпендикулярно и косые — под углом. По протяженности сварные швы бывают непрерывными (сплошными) и прерывистыми. По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные   По внешней форме сварные швы бывают выпуклыми, нормальными и вогнутыми   Рабочая толщина, шва при стыковом соединении принимается равной толщине более тонкого стыкуемого элемента, при этом с обеих сторон должны быть усиления   в   виде   наплывов   плавного   очертания.   Толщина углового шва, накладываемого в прямой угол, образованный соединяемыми элементами, измеряется по биссектрисе угла и принимается равной 0,7 меньшего катета. При этом высота углового шва должна превышать на 1—2 мм расчетную высоту  или быть равной ей.